ХРОМИРОВАНИЕ
Хромирование, часто называемое хромированием или твердым хромированием, представляет собой метод электроосаждения тонкого слоя хрома на металлических предметах. Процесс хромирования хонингованных труб и хромированных стержней представляет собой процесс обработки поверхности, предназначенный для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и эстетичности этих компонентов. Хромирование обеспечивает поверхность с высокой твердостью и низким коэффициентом трения, что особенно важно для динамических уплотнений в гидравлических системах. Ниже приведены общие этапы процесса хромирования хонингованных труб и хромированных стержней:
СКАЧАТЬ КАТАЛОГ
1. Очистка: Сначала хонингованную трубу и хромированный стержень необходимо тщательно очистить, чтобы удалить все масло, ржавчину и загрязнения, а их концы должны быть закрыты.
2. Обезжиривание: Использование химических или механических методов для удаления смазки с поверхностей хонингованных труб и компонентов хромированного стержня.
3. Травление: Удалите оксидный слой и другие загрязнения с металлических поверхностей хонингованной трубы и хромированных штоков путем травления.
4. Промывка: хонингованные трубы или штоки гидравлических цилиндров промываются чистой водой для удаления остатков от процесса травления.
5. Активация: Используйте активатор для обработки металлических поверхностей хонингованной трубы и штока поршня, чтобы увеличить их адгезию к слою хрома.
6. Хромирование: Деталь помещается в ванну для хромирования, и слой хрома осаждается на поверхности детали посредством электролитического процесса. Этот процесс требует контроля плотности тока, температуры и времени, чтобы обеспечить однородность и качество слоя хрома на хромированном штоке поршня.
7. Отделка поверхности: После хромирования штока поршня деталь нуждается в некоторой последующей обработке, такой как полировка, отжиг для снятия напряжений или герметизация, чтобы улучшить ее эксплуатационные характеристики. Стержни обрабатываются в два этапа: после шлифования и полировки. Хромовое покрытие уменьшается до необходимой толщины на каждом этапе и полируется для получения идеальной отделки поверхности.
8. Проверка: проверьте толщину, шероховатость, однородность и адгезию слоя хромирования хромированного стержня, чтобы убедиться, что он соответствует стандартам качества.
9. Упаковка: наконец, квалифицированная хонингованная труба и поршневой шток упаковываются для защиты их поверхностей от повреждений во время транспортировки и хранения.
Преимущества хромирования
Практические преимущества твердого хрома в плане износа и коррозионной стойкости делают его популярным применением для гидравлических цилиндров.
Хромирование можно выполнять при низких температурах, не влияя на основной металл.
